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泊头金珠环保制作的PPC气箱脉冲布袋除尘器技术

1.采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,从而清灰彻底可靠,避免了清灰的“再吸附”现象。

2.对关键影响主性能的元件如脉冲阀、采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次,连续运行可保证四年以上。

3.采用分室侧喷清灰持术(气箱脉冲),一个脉冲阀要同时喷吹一室(每室的滤袋数量有32、64、96、128四种规格系列),所以较普通的高压脉冲除尘器1个阀喷吹6条袋,可减少脉冲阀数量6~20倍。

4.设计了预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋,而且可以处理高浓度,允许入口浓度高达1000g/Nm3。

5.脉冲阀三状态清灰机构采单片机自动控制。并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。

该产品适用范围广泛,主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机和各种磨机的收尘系统。还可应用于冶金行业,机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。

PPC气箱脉冲布袋除尘器的构造及工作原理

本除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗,排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。

⒈上箱体包括可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。

⒉中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

⒊下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。

⒋排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。

⒌梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。

⒍脉冲清灰装置包括具备定阻或定进或手动的三种控制方式的控制柜。

本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入除尘器的预收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时,流速减慢,在惯性及粉尘的自重作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出,起到了预收尘的作用;其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。对于小规格32袋系列的产品其进风口设置在灰斗上,原理相同。

随着过滤工况持续,积聚在滤袋外表面的粉尘越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定的1400~1700Pa范围内,当超过此限定范围,应由脉冲自动控制器通过定阻或定进或手动发出指令,进行三状态清灰。

该脉冲除尘器的关键技术是采用循环的分室离线清灰方式。其清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使其处于无气流通过的状态,然后进行脉冲清灰,清灰后再经若干秒钟的自然沉降时间后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底,而且,避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次飞扬,如此逐室循环清灰。

PPC气箱脉冲布袋除尘器的清灰电气控制装置

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法.所谓定阻法就是控制滤袋内外的阻力损失,当收尘器的差压值达到设定值时(一般为1200Pa).即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按设定程序进行逐室清灰.

2、电器控制装置的功能

对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动的手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制。

3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由用户负责,接线端子参见清灰电气控制器说明书.除尘器进线端子到各个电磁阀的进线制造厂随设备本体提供。

PPC气箱脉冲布袋除尘器的安装及调试

⒈设备的运输按铁路运输规定,将根据规格大小确定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后,先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并做好易损易窃等设备保管、保养工作。

⒉对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分要涂上润滑脂,减速机要注入润滑油,使机件正常动作。

⒊安装设备自下而上,首先找平地脚基础后,把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当,支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体,最后安装滤袋装置及配线、配管。

⒋安装压缩空气管路时,管道内要除去污物、防止堵塞,安装后要试压。

⒌按清灰控制器使用说明书安装控制线路,并经调试后,再进行整机试车。

⒍安装和运输滤袋、笼骨时,应特别注意保持滤袋的清洁,不要拉、划伤滤袋;严禁压、踩笼骨,以防变形。

⒎如属大件散运,在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。

PPC气箱脉冲布袋除尘器维护和检修

⒈除尘器要有专人操作和检修,全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘器系统正常运行.

⒉传动部位定期注油.

⒊发现排风口冒灰,表明已有滤袋破漏,应及时检修、更换.

⒋除尘器的阻力一般为1470-1770Pa,清灰周期可根据阻力情况进行适当调整.

⒌压缩空气系统的过滤器及气包最低点的排污阀要定期排污.

⒍控制阀要由专人检修,定期对电磁阀和脉冲进行检查.

PP96-7型气箱脉冲布袋除尘器的技术参数